최첨단 공장

state-of-the-art factory

기가포톤의 레이저는 본사에 인접한 오야마 공장에서 제조되고 있습니다. 기가포톤의 생산부는 최첨단의 정보 기술과 고도의 생산 기술을 융합하여, 전원이 참가하는 품질 관리(QC) 활동인 ‘KAIZEN’을 추진하는 등 최첨단 엑시머 레이저의 고생산성을 실현하고 있습니다. 또한 공장에서 근무하는 직원은 물론 인근 주민 여러분이 안심하고 생활할 수 있는 환경을 보증하기 위해, 최첨단의 환경 관리를 실시하고 있습니다.

개요

기가포톤 레이저 공장의 3가지 특징

  • 고품질
  • 고생산성
  • 친환경적인 공장의 실현

기가포톤의 엑시머 레이저는 전용 Class 5에서 8(ISO 14644-1 클린 룸 규격) 또는 Class 100에서 100,000(US FED STD 209E 클린 룸 규격)의 클린 룸 공장에서 생산하고 있습니다. 생산부는 제조 흐름에 따라 아래의 부문으로 구성되어 있습니다.

Manufacturing Flow

부품 관리 부문

부품 관리 부문은 부품의 입하, 검사, 보관, 피킹, 출고 및 세정을 담당합니다.

  • 생산 관리 시스템의 지시에 따라 부품을 피킹하여 조립 부문에 적시 생산 방식(just in time)으로 출고합니다.
  • 생산 관리 시스템과 자동 창고를 온라인으로 연결하여 출고 부품 정보를 교환함으로써 효율적으로 부품을 출고합니다.
  • AI 기능 탑재 전자동 3차원 측정기 및 고정밀도 간섭계 등 최첨단의 계측기기를 사용하여 입하한 부품을 완벽하게 검사해 품질을 확보하고 있습니다.

조립 부문

조립 부문에서는 각 모듈의 특성에 맞춰 라인 생산1)과 셀 생산 방식2)을 구분하여 사용하고 있습니다.
ArF 레이저와 KrF 레이저의 프레임은 라인 생산 방식으로 조립됩니다.
체임버는 클린 룸 내에 설치된 더욱 청정도가 높은 부스 내에서 조립됩니다.
조립 작업은 모두 숙련된 직원이 전자 매뉴얼에 따라 실시하여 고품질을 보증하고 있습니다.
중요한 관리 지표는 품질 관리 시스템에 모든 수치가 기록됩니다.

  • 라인 생산 방식: 어느 기간에서 단일 제품을 대량으로 제조하기 위한 방법. 이른바 유동 작업. 다른 명칭으로 양산 방식이라고도 한다. 대량 생산에 최적.
  • 셀 생산 방식: 조립 제조업에서 1명 또는 여러 명의 작업원이 부품 설치부터 조립, 가공, 검사까지의 모든 공정(1명이 다공정)을 셀이라는 작업대에서 담당하는 생산 방식. 다품종 소량 생산에 최적.

검사 부문

검사용 셀
조립 후의 검사는 모두 셀 생산 방식으로 실시됩니다. 또한 1명의 직원이 여러 개의 셀을 담당합니다. 자동 검사 장치를 채용하여 주 7일간 매일 24시간의 자동 검사가 가능하므로, 제조 리드 시간(Lead time )의 단축과 생산성의 향상을 실현하고 있습니다.

친환경적인 공장의 실현

기가포톤의 생산부에서는 세계 최고 품질의 엑시머 레이저를 고객에게 적시에 출하할 수 있도록, 항상 전원이 참가하는 KAIZEN 활동을 추진하는 등 철저한 품질 관리에 노력하고 있습니다.